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公司名称：洛阳苏越医疗机箱科技有限公司
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| 医疗机箱设计知识 |
| 发布者：医疗机箱 发布时间：2013/9/19 阅读:3800次【字体：大 中 小】 |
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医疗机箱作为医疗设备中电子元件、各种元器件等的安装的重要组成结构，对于保护医疗设备安全、稳定工作，延长设备的使用寿命等起着非常重要的作用。
随着科学技术的飞速发展，医疗设备的种类越来越多，为满足不同类医疗设备的需要，医疗机箱的种类也是越来越多，形状越来越复杂，机箱设计的要求越来越多，如创新，实用，美观，经济等。为此，设计人员应转变设计思路，从过去单一的功能性结构设计转变为结构设计与造型设计、模块化设计等同步设计的新思路。
一、常用医疗机箱的结构组成医疗机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。外壳用钢板和塑料结合制成，硬度高，主要机箱(20张)起保护机箱内部元件的作用；支架主要用于固定主板、电源和各种驱动器。
从尺寸上来看全系列的BTX平台主板都没有比ATX主板小，所以BTX的发展并不为更小的桌上型计算机，但较具弹性的电路布线及模块化的组件区域，才是BTX的重点所在。BTX机箱相比ATX机箱最明显的区别，就在于把以往只在左侧开启的侧面板，改到了右边。而其他I/O接口，也都相应的改到了相反的位置。BTX机箱内部则和ATX有着较大的区别，BTX机箱最让人关注的设计重点就在于对散热方面的改进，CPU、图形卡和内存的位置相比ATX架构都完全不同，CPU的位置完全被移到了机箱的前板，而不是原先的后部位置，这是为了更有效的利用散热设备，提升对机箱内各个设备的散热效能。为此，BTX架构的设备将会以线性进行配置，并在设计上以降低散热气流的阻抗因素为主；通过从机箱前部向后吸入冷却气流，并顺沿内部线性配置的设备，最后在机箱背部流出。这样设计不仅更利于提高内部的散热效能，而且也可以因此而降低散热设备的风扇转 机箱。
速，保证医疗机箱内部的低噪音环境。
二、吸塑外壳的加工制作。
吸塑外壳的材料为ABS塑料板材，可解决复杂曲面，多表面效果处理无需开模。生产出的产品无毒性、不易变形、外形美观、结构牢固、重量轻、噪声低、耐腐蚀、抗老化等优点。并有各种档次的脚轮配备。
三、ABS塑料介绍。
塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene。
比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7%。
成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时。
特点：
、性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
、比PMMA、PC等好，流动性比HIPS差一点，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件医疗机箱外形是否美观。
医疗机箱的外形不仅关系到操作者的感官要求，而且关系到设备的销售。设计机箱时，应将工程设计与造型设计相结合，充分利用感官设计的方法，对医疗机箱外形精心设计，已达到人们的感官要求。
综上所述，确保医疗器械技术的实现和便于操作、 维修、装配的准则体现了医疗机箱设计的实用性要求，具有良好的结构工艺性体现了医疗机箱设计的经济性要求，标准化、模块化和小型化既体现了医疗机箱设计的创新要求又体现了经济性要求，造型设计则体现了医疗机箱设计的美观要求。
四、医疗机箱加工流程注意事项。
医疗机箱加工流程有：
第一步：雕刻（用雕刻机雕刻出需要的组装零件）。
注意事项：零部件的雕刻非常重要，一定要注意雕刻时的大小问题。为之后的塑形、组装打下良好的开头。
第二步：对雕刻出的零部件进行塑形。
注意事项：零部件塑形也不容小视，它的好坏直接决定着之后组装时工作量的大小、以及组装出来时外形的美观。
第三步：对塑形好的零部件进行深加工（打磨、矫正）。
注意事项：深加工是一个细致活，就是对零部件进行质量的检测，它也决定着组装后机箱的外观。
第四步：进行组装。
注意事项：组装工作关乎到之后成品整体的质量问题，重中之重，不容忽视。
第五步：整体打磨。
注意事项：关乎到之后的喷漆问题，表面是否光滑等，都和打磨离不开关系。
第六步：喷漆。
注意事项：喷漆时就要讲究到喷漆时的技巧了，一定不能多也不能少，一切以适量为重。
塑料制成的医疗机箱是利用工业塑料通过重塑或压塑成形而制成的机箱，所采用的工业塑料主要有：聚丙烯、聚碳酸酯、结构泡沫塑料、ABS等。由于工业塑料具有比强度、比刚度高、质量轻、容易加工、生产效率高、抗腐蚀、成本廉价、光泽好等诸多优点，使得塑料制成的医疗机箱很快在医疗器械中得到了广泛应用。 |
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